滾子式凸輪傳動

五軸AC650負載350kg運轉

分度盤傳動模式架構差異比較

本公司滾子傳動特性優點
滾子式凸輪傳動
  • 無背隙
    透過滾子與凸輪以滾動方式接觸,無正逆轉背隙問題,大大提升滾子凸輪的超精密特性,降低不良率,提高品質,對精密加工技術而言是一大突破。
  • 超高效率傳導
    滾子凸輪式轉台以滾動方式傳導,減少磨耗,傳導效率高,高速運轉,傳導效率高達90%以上。
  • 不會產生熱變位
    即使是在高速運轉之下,降低磨擦,減少熱變位,提高品質穩定性,降低不良率。
  • 免維護性
    由於磨耗低,老化性極小,可以長期維持初期精度。
  • 壽命長
    滾子式傳導方式,能降低磨耗,使用壽命長。
  • 剎車性能
    此結構在剎車定位時,盤面不會左右前後晃動,定位剎車保持在2um內,能高度展現精密加工品質。
蜗桿蜗輪傳動特性
蜗桿蜗輪傳動
  • 摩擦擠壓傳導,蜗輪容易磨耗壽命短。
  • 傳導效率60~70%。
  • 精度可靠度維持不易。
  • 對於高精度加工正逆轉會產生背隙,影響加工品質。
  • 高速切削容易產生加工品質產生熱變位。
  • 即便加裝光學尺補正,僅能解決定位準確度,但當背隙誤差較大時,加工過程中的振動頻率高 ( 表面粗糙度較差 ),光學尺無法補償解決其加工過程中的振動頻率,同時刀具的磨耗相較於滾子凸輪式較高。

滾子式凸輪傳動

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